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鎂合金熔爐的機械加工密度為的鎂合金比鋁合金輕36%、比鋅合金輕73%、比鋼輕77%，被公認為是質(zhì)量最小的結構金屬材料。小批量鎂合金定量爐的機械加工可在手動操作的小型機床上進行；大批量高效率加工鎂合金定量爐時，采用專用的大型自動化機械加工中心或計算機數(shù)控機床將更加經(jīng)濟。與那些機械加工性能較差的金屬材料相比，切削性能良好的鎂合金具有十分突出的優(yōu)點。對于鎂合金，可以在高切削速度和大進給量下進行強力切削，這樣機加工工時數(shù)就可以減少。因此，在完成同樣的工作任務時，若采用鎂合金作原材料，可以減少加工設備的臺數(shù)，節(jié)約基建投資，減少占地面積，降低勞動力成本和管理費用。鎂合金的切削功率消耗對鎂合金定量爐進行加工時，單位體積切削量的功率消耗比其他常見金屬都要低。

機械加工安全操作規(guī)程

鎂屑燃燒的滅火

D級滅火器。其材料通常使用氯化鈉基粉末或一種經(jīng)過鈍化處理的石墨基粉末，其原理是通過排除氧氣來悶熄滅火。

覆蓋劑或干砂。小面積著火可用其覆蓋，其原理也是通過排除氧氣來悶熄滅火。

鑄鐵碎屑。在沒有其他好的滅火材料的情況下也可用之，主要作用是將溫度降到鎂的燃點以下，而不是將火悶熄。總之，無論在什么情況下，都不能用水或任何其他標準滅火器去撲滅由鎂引起的失火。水、其他液體、二氧化碳、泡沫等都會與燃燒著的鎂起反應，并且是加強火勢而不是抑制火勢。以上注意事項，請依實際情況，酌情處理，做到及時清理鎂屑、鎂粉，嚴禁明火，加工時，加大進刀量，不停頓。鎂渣含水堆積時，做到完全浸泡在水中。濕鎂渣會發(fā)熱，不通風的情況下，有自燃的可能！

機械加工的安全操作規(guī)程

切削工具要保持鋒利，并磨出較大的后角與離隙角;不允許使用鈍的、粘有切屑的或破裂的刀具。

一般情況下，盡量使用大進給量進行加工，避免使用微小的進給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。

不要讓刀具中途停頓在工件上。

使用微小切削量時，要使用礦物油冷卻液來減少降溫。

如果鎂合金定量爐中有鋼鐵芯襯時，要避免與刀具相碰產(chǎn)生火花。

保持環(huán)境整齊、干凈。

嚴禁在機加工工作區(qū)內(nèi)吸煙、生火、電焊。

工作區(qū)域內(nèi)應存放足量的滅火器材。鎂粉很容易燃燒，懸浮在空氣中時會引起爆炸。應采取一切可能的措施，確保鎂磨削粉塵的正確收集與處置。

鎂屑與微細粉末的處理濕切屑與淤渣應存放在置于偏僻處的通風鋼制窗口中，且必須有足夠的通風量，以便使氫氣逸出。把濕的切屑和細粉末裝在蓋緊的容器中特別危險，因為高濃度的氫氣集聚易發(fā)生爆炸。目前，鎂屑、鎂粉末與淤渣的常用處理方法是，用5%的氯化鐵溶液進行溶解(一般1kg干燥鎂使用0.6kg氯化鐵)，可在數(shù)小時內(nèi)使絕大多數(shù)鎂轉化成不燃燒的氫氧化鎂和氯化鎂殘渣。由于在這種反應中會產(chǎn)生氫氣，故應在室外的敞開容器中進行處理，并嚴禁在反應器的周圍生火吸煙或焊接作業(yè)。

機械加工過程中的不安全因素在對鎂合金進行機械加工的過程中，產(chǎn)生的切屑和細粉末都有燃燒或爆炸的危險。初加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導熱率很高，產(chǎn)生的摩擦熱可迅速散失出去，故難以達到燃點溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細小切屑和細粉末具有很大的比表面積，因而很容易達到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故在鎂合金的加工過程中，使切屑升溫到達閃點或燃燒的影響因素如下。

加工速度與切削速率之間的關系。在任何一組給定條件下，都存在一個可能引起燃燒的加工速度和進給速率范圍。進給速率提高，切屑厚度增大，從而更不容易達到燃點溫度。加工速度只要足夠低，任何尺寸大小的切屑都不可能被引燃。如果加工速度足夠高，由于切屑與刀具的接觸時間很短，故不可能將任何尺寸大小的切屑加熱到引燃溫度。

環(huán)境的相對溫度。相對溫度越高，則失火的可能性越大。