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近年來，市場大環(huán)境發(fā)生劇變，國內(nèi)制造業(yè)備受沖擊，與此同時競爭日益激烈，有著“工業(yè)之母”稱謂的模具行業(yè)陷入衰退爭議。模具行業(yè)當(dāng)前面臨重重困境，意味著其轉(zhuǎn)型升級已刻不容緩。模具行業(yè)面臨的困境首先，制造企業(yè)需求不旺。模具是工業(yè)領(lǐng)域最重要的基石之一，在制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色。但近年來，全球經(jīng)濟(jì)不景氣，導(dǎo)致出口模具下滑；我國也正處于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，模具行業(yè)壓力重重。其次，生產(chǎn)成本持續(xù)提高。影響模具成本的主要因素包含外部因素和內(nèi)部因素，外部因素是模具材料費(fèi)用，內(nèi)部因素是制造費(fèi)用。由于低端模具產(chǎn)品數(shù)量眾多，使得模具企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)向高端模具制造以尋找新的利潤增長點(diǎn)，但高端模具加工要求更高的技術(shù)和更先進(jìn)的設(shè)備。再次，企業(yè)同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。我國模具制造企業(yè)數(shù)量眾多，但其中相當(dāng)多的企業(yè)是勞動力密集的小型企業(yè)，這些數(shù)量眾多的小型企業(yè)生產(chǎn)的模具成本較低，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高，做工粗糙，從而造成了中低端模具產(chǎn)品的同質(zhì)化現(xiàn)象比較嚴(yán)重。這一類的企業(yè)所生產(chǎn)的模具數(shù)量多，價格低，利潤低，沒有技術(shù)含量，由于在模具行業(yè)內(nèi)不具備競爭優(yōu)勢，很容易倒閉。最后，企業(yè)創(chuàng)新能力薄弱。我國模具企業(yè)創(chuàng)新能力弱，一方面是由于促進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新的技術(shù)進(jìn)步機(jī)制尚未形成，企業(yè)比較缺乏不斷創(chuàng)新的動力和壓力；另一方面是由于企業(yè)技術(shù)開發(fā)投入不足。企業(yè)創(chuàng)新能力，特別是自主創(chuàng)新能力的嚴(yán)重不足，成為制約我國模具產(chǎn)業(yè)國際競爭力的關(guān)鍵因素。模具行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級應(yīng)當(dāng)是全方面的，包括生產(chǎn)過程、產(chǎn)品、企業(yè)功能、商業(yè)模式、管理與運(yùn)營等。在生產(chǎn)端，隨著信息化建設(shè)和公共服務(wù)平臺的建設(shè)日趨完善，精益研發(fā)將成為今后模具行業(yè)的主流趨勢。今后模具企業(yè)的實(shí)力，并不看重企業(yè)有多少數(shù)量的先進(jìn)加工設(shè)備和有多少數(shù)量的從業(yè)人員，而是看企業(yè)有積累多少的模具設(shè)計和工藝制造技術(shù)，有多少的技術(shù)沉淀。在產(chǎn)品端，對傳統(tǒng)產(chǎn)品而言，重點(diǎn)實(shí)施技術(shù)升級，通過實(shí)施固定資產(chǎn)更新補(bǔ)貼計劃，增加技術(shù)改造貼息貸款，提高企業(yè)核心競爭力和技術(shù)水平，促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)鏈高端躍升、由低附加值向高附加值躍升。在企業(yè)功能方面，企業(yè)要把錢花在刀刃上，把精力放在自己最專業(yè)，自身最擅長的環(huán)節(jié)和領(lǐng)域上，這樣才能真正提升企業(yè)的競爭能力。在商業(yè)模式創(chuàng)新上，模具企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新的價值空間可以從以下三個大的方面來尋找：一是從顧客角度，如何創(chuàng)新顧客價值；二是從企業(yè)角度，如何來進(jìn)行內(nèi)部資源的優(yōu)化整合，降低成本；三是放眼整個產(chǎn)業(yè)角度，如何進(jìn)行資源優(yōu)化整合，發(fā)揮最大價值。模具企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新路徑導(dǎo)向圖在管理與運(yùn)營方面，要以精細(xì)管理消除企業(yè)的浪費(fèi)，響應(yīng)國家政策要求推動制造業(yè)的管理向科學(xué)化、環(huán)?；?、主動服務(wù)化方向發(fā)展。值得注意的是，模具制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵在于人力資源隊(duì)伍建設(shè)。在產(chǎn)業(yè)集聚化上，產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的建設(shè)、規(guī)模、水平持續(xù)發(fā)展和提高，并正在逐步向高端發(fā)展。

（1）純鎂多晶體的強(qiáng)度和硬度不高，因此純鎂不能直接作為結(jié)構(gòu)材料，純鎂通常被用來制作鎂合金及其他合金。（2）鎂合金是21世紀(jì)最開發(fā)和應(yīng)用潛力的綠色工程材料鎂合金與其他合金材料性能對比鎂于鋁，銅、鋅，鋯、釷等金屬可構(gòu)成合金，這是合金與純鎂比較，其力學(xué)性能更為優(yōu)良，是很好的結(jié)構(gòu)材料。盡管變形鎂合金具有良好的綜合性能，但鎂是密排六方晶格，塑性加工難度大，加工成本高，因此當(dāng)前變形鎂合金用量遠(yuǎn)小于鑄造鎂合金。元素周期表中有幾十種元素可與鎂形成合金。鎂與鐵、鈹、鉀，鈉等不能構(gòu)成合金。在已應(yīng)用的鎂合金強(qiáng)化元素中，根據(jù)合金化元素對二元鎂合金力學(xué)性能的影響，可將合金化元素分為三類：1.提高強(qiáng)度的元素依次為：Al、Zn、Ag、Ce、Ga、Ni、Cu、Th。2.提高韌性的元素依次為：Th、Ga、Zn、Ag、Ce、Ca、Al、Ni、Cu。3.增強(qiáng)韌性而強(qiáng)度變化不大的元素：Cd、Ti、Li。4.明顯增加強(qiáng)度、降低韌性的元素：Sn、Pd、Bi、Sb。鎂中雜質(zhì)元素的影響A、鎂中所含的雜質(zhì)大多數(shù)對鎂的力學(xué)性能有不良影響。B、MgO 超過0.1%時會降低鎂的力學(xué)性能。C、Na的含量超過0.01%或K的含量超過0.03時，也會大大降低鎂的抗拉強(qiáng)度及其他力學(xué)性能。D、但同時含Na達(dá)0.07%和含K達(dá)0.01%時，鎂的強(qiáng)度并不降低，而只降低其塑性。高純度鎂合金的耐腐蝕性與鋁相當(dāng)1、鎂合金基體為密排六方晶格，鎂比較活潑，氧化膜疏松，故其熔鑄、塑性變形和防腐工藝均比鋁合金復(fù)雜。2、高純度鎂合金的耐腐蝕性與鋁合金相當(dāng)，甚至更低，因此高純度鎂合金工業(yè)化生產(chǎn)是鎂合金大量應(yīng)用亟待解決的問題。深圳市鼎正鑫科技有限公司專業(yè)提供鎂合金定量熔爐！做安全的鎂合金裝備提供商cnbon.com.cn

鎂合金被稱為“21世紀(jì)綠色工程材料”，其密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度，比剛性高，熱容量低，凝固速度快，具有良好的壓鑄成形性能和尺寸穩(wěn)定性，減震性好，容易加工，廢品率低，非常適合用于汽車的生產(chǎn)中。同時在航空航天，便攜電腦，手機(jī)，電器，運(yùn)動器材等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用空間。鑄件使用場合、工作條件汽車車門內(nèi)板，用于安裝相關(guān)電控件、車門內(nèi)飾等。產(chǎn)品典型特點(diǎn)1.鎂合金新材料，重量輕，壁?。?.壁薄采用壓鑄工藝一體成型，減少了諸多組裝焊接工序；3.強(qiáng)度可滿足使用要求，吸震性能好，對人體保護(hù)性能更佳。產(chǎn)品關(guān)鍵要求1.產(chǎn)品無大面積冷隔，無缺肉；2.產(chǎn)品滿足安裝強(qiáng)度和剛度，變形量小。產(chǎn)品關(guān)鍵難點(diǎn)尺寸大，壁薄，成型困難，易出現(xiàn)澆鑄不足，冷嗝、變形等問題。鑄件使用場合、工作條件此自行車一體輪為共享自行車所用，自行車輪長期有戶外工作，被風(fēng)吹日曬雨淋。如用常規(guī)車輪，輪子容易損壞，這樣需要大量工作人員進(jìn)行修理，而且輪子外型單一，來美觀。用此輪子后輪子不容易損壞，無需大量工作人員進(jìn)行修理，而且輪子外型多樣，美觀，為城市增加了美感。產(chǎn)品典型特點(diǎn)1. 產(chǎn)品重量輕，強(qiáng)度好；2. 產(chǎn)品外形美觀，能做出傳統(tǒng)無法做出的外觀；3. 使用時間長，不容易壞。降低了售后服務(wù)，大大減少了售后人員。產(chǎn)品關(guān)鍵要求產(chǎn)品需要壓力沖擊測試在600KG沖擊力下不裂（同一個點(diǎn)沖3次）。深圳市鼎正鑫科技專業(yè)提供生產(chǎn)鎂合金定量熔爐，做全世界最安全的鎂合金裝備提供商！cnbon.com.cn

鼎正鑫鎂合金熔爐的日常保養(yǎng)方法                               爐子內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，定期清除爐內(nèi)的氧化鐵皮、碳黑和砂子。清掃工作必須在切斷電源和爐溫降至室溫時進(jìn)行。爐殼表面的銀粉漆必須經(jīng)常保持完好無損，最好每年涂刷1-2次，以減少鎂合金熔爐體的熱量損失。嚴(yán)禁將潮濕的工件直接裝入爐內(nèi)，裝料時要輕拿輕放，不要碰撞擱磚和電熱元件。不要強(qiáng)行在小爐子上加熱過大的工件,把爐溫提得很高,以致燒壞爐襯。爐溫在350℃以上時，不能打開爐門降溫，嚴(yán)禁用壓縮空氣冷卻爐膛。當(dāng)爐溫降至350℃時，可以關(guān)閉保護(hù)氣，切斷整個電源。經(jīng)常檢查溫度自動控制系統(tǒng)是否正常，以防溫度失控而燒壞爐襯，控溫儀表及熱電偶要定期校正。定期檢查接線夾螺栓的緊固情況。每次投入的鎂合金錠一定要預(yù)熱到約150-200℃。所有進(jìn)行熔化的鎂合金液的工具必須經(jīng)過干燥和預(yù)熱以防濕氣進(jìn)入鎂合金液中引起爆炸。如發(fā)生火災(zāi)或，立即切斷熔爐附近水電的供應(yīng)，并用干沙及D型滅火器滅火，一定要沉著冷靜，保證人身安全。熔爐泄露緊急處理：鎂液較多時可打出部份鎂液，然后迅速加入幾塊冷料。讓鎂液迅速凝固。渣后或投料后，熔爐內(nèi)出現(xiàn)大量火焰時，應(yīng)采取加大氣體保護(hù)流量，并將一小匙硫磺粉加入溶液表面，起到臨時保護(hù)作用。如突然停電，保護(hù)氣體將繼續(xù)通入坩堝內(nèi)，時時注意鎂合金熔爐坩堝內(nèi)金屬液面情況，如出現(xiàn)燃燒冒煙現(xiàn)象，加大SF6的通入量，并加入適量硫磺粉，直至來電或降至室溫為止。深圳市鼎正鑫科技有限公司cnbon.com.cn原創(chuàng)文章如需轉(zhuǎn)載，請標(biāo)明出處！